泡棉机械工作时需要的标准温度
在泡棉机械进行发泡时是有一定的发泡温度限制的。在一个标准的温度之内过高或过低都不合适。料温要在20℃到24℃为最好，过高会发泡快，拉丝时间短，胶化时间短，发泡料的粘度小，流动性好，混合均匀，容易造成局部排气不畅有气泡分层缺料和溢料，使得箱体密度分布不均；而过低则会发泡时间长，拉丝时间长，发泡料的粘度大，流动性差，会造成混合不均，局部会缺料，发泡的箱体有脆皮分层。环境温度要大于等于20摄氏度，过高发泡料的粘度小,流动性好,容易造成溢料.同时造成发泡快,容易产生缺料；过低则粘度大，流动性差,混合不好.同时发泡慢,造成箱体分层或发泡后箱体收缩,使得后背或侧板分层,也会造成箱体局部缺料.模具的温度应在35℃到50℃之内过高容易造成发泡料在箱体内的流动性好.但同时会造成发泡料在靠近内胆部位反应快,产生的气体多而分层或缺料.由于模具温度高,使得箱体内胆容易变形；过低温度，反应慢，发泡料在靠近壳体产生脆皮而分层。主要的把握好发泡的料温、环境的温度、还有模具的温度，就能大概的掌握发泡的整体温度。
泡棉机械最早出现于国外，其原始机型是采用中轮高速旋转制泡，它是先由泡棉机械制取泡沫，再用人工将泡沫与水泥浆混合制成泡沫浆。这种全自动泡棉机械制取的泡沫大小不均匀、泡径偏大、泌水率高，由于用人工取出泡沫，再加入搅拌机，影响工效和自动控制。近年来高压自动泡棉机械已在我国得到普及应用。这种泡棉机械发泡倍数大，泡沫细小均匀，泡沫质量高，自动化程度高，效率高。
泡棉机械随着技术的断进步，泡棉机械的技术含量不断提高，新的机型不断出现。近几年来，我国泡棉机械不断技术升级的换代，如今已发展为发泡、混合、泵送为一体的自动化设备。
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